Tengzhou Star Smith Metal Products Co.,Ltd. TY_FIBRES
Tengzhou Star Smith Metal Products Co.,Ltd.

Hoe staalvezel efficiënt te gebruiken?

1. Door ongelijkmatige menging kan staalvezel gemakkelijk de kwaliteit van het project beïnvloeden


Omdat de staalvezel aan beide uiteinden haken heeft, kan het gemakkelijk agglomereren of worden ongelijk verdeeld tijdens het mengen, wat de kwaliteit van het project zal beïnvloeden. Daarom is het erg belangrijk om te zorgen voor een redelijke mengverhouding en mengproces.


De vlakheidsfout van het vloeroppervlak van staalvezelversterkt beton moet binnen 3 mm zijn, en de vereiste voor vlakheid is hoog, dus hoe de vlakheid van het oppervlak te beheersen is een ander belangrijk punt van de constructie.


2. Manieren om staalvezel efficiënt te gebruiken


Wanneer de bekisting van staalvezel wordt versterkt beton wordt ondersteund, moet een leveller worden gebruikt om de hoogte van de topmarkering van het kanaalstaal strikt te controleren. Nadat de bekisting is ondersteund, wordt het deel onder het kanaalstaal gevuld met C30-fijnsteengewapend beton om te voorkomen dat het beton tijdens het trillen gaat lekken en de betonsterkte aantast. Trillingen moeten worden versterkt tijdens het storten van beton. Omdat gehaakte staalvezel de vloei van beton zal belemmeren, is de triltijd van staalvezelbeton langer dan die van gewoon beton, en zou in het algemeen 1,5 keer die van gewoon beton moeten zijn. Tijdens het trillen wordt een 5 meter lange plaattriller (probeer het gebruik van plug-in trilstaven te vermijden) gebruikt om het beton te trillen en te verdichten totdat de slurry is geproduceerd, en een 2 meter lange schraper en een houten troffel wordt gebruikt om het betonoppervlak glad te maken, waarbij de fout binnen 3 mm blijft.


Met staalvezel gewapend beton wordt gestort met een kolomafstand van 9 meter en een overspanning van 4,5 meter breed. Wanneer het beton 6 tot 8 dagen in de subsilo wordt gestort en de sterkte 12Mpa bereikt, worden de krimpvoegen gesneden. Tijdens het snijden wordt met een snijmachine om de 9 meter platte naden in de lengterichting gesneden. De zaagdiepte is 5 mm, de spleetbreedte is 3 tot 5 mm en de spleet is gevuld met flexibele materialen.